أثناء عملية التثبيت ، يجب أن يتوافق قالب الصب مع المواصفات الفنية لآلة الصب بالقالب. يجب على الشخص المسؤول تحديد حجم التثبيت بدقة وإفساح المجال كاملاً للقدرة الإنتاجية لآلة صب القوالب.
يجب أن تكون عملية التثبيت موحدة وشاملة قدر الإمكان لتقصير وقت التثبيت وتسهيل الإدارة. فيما يلي الاحتياطات المحددة لتركيب قالب الصب بالقالب:
1. يجب أن يفي موضع التثبيت لقالب الصب بمتطلبات التصميم ، ويجب تقليل المسافة بين مركز قوة التمدد لآلة الصب بالقالب وآلة الصب قدر الإمكان ، بحيث يمكن لآلة الصب بالقالب هو أكثر توترا.
2. قبل تثبيت القالب ، قم بتنظيف سطح التركيب بالكامل وسطح تركيب قالب الصب بالقالب. تحقق مما إذا كان طول قضيب القاذف المستخدم مناسبًا ، وما إذا كان طول جميع قضبان القاذف متماثلًا ، ولا يقل عدد قضبان القاذف المستخدمة عن أربعة ، ويتم وضعها في فتحات قضيب القاذف المحدد.
3. لوحة الضغط و الترباس التابع يجب أن يكون لديهما قوة و دقة كافيين لتجنب الإرتخاء أثناء الاستخدام. يجب أن يكون عدد الأسطوانات كافياً.
4. يجب أن تحتوي قوالب الصب الأكبر حجمًا على أقواس لتجنب الخلع أو السقوط أثناء الاستخدام.
5. لقوالب الصب بالقالب مع سحب قلب كبير أو تحتاج إلى إعادة ضبط ، قد يحتاج القالب الثابت والقالب المتحرك إلى التثبيت بشكل منفصل.
6. بعد اكتمال التركيب ، يجب تعديل قالب الصب بالقالب بشكل صحيح ، مثل سرعة الحقن السريع ، وضغط الحقن ، وضغط الشحن الفائق ، وضربة الحقن البطيئة ، وشوط الحقن السريع ، ومسافة متابعة الثقب ، وشوط القاذف ، ووقت إعادة التشغيل. ، إلخ.
7. قبل الإنتاج الفعلي ، يجب تأكيد سلامة قالب الصب. يربط القالب بالنيوترونات بشكل صحيح أنبوب النيوترونات ودائرة مفتاح التحكم ، ويؤكد أن الجزء الموصل من المعدن غير مكشوف ، ويختار برنامج التحكم للعمل.
8. في الإنتاج اليومي ، تحقق مما إذا كانت مسامير قوالب الصب ، وثقوب اللولب وغيرها من المعدات في حالة جيدة لضمان الموظفين والمعدات والعفن في عملية الإنتاج. يجب على الشخص المسؤول أيضًا التحقق بانتظام من خطأ الضغط في قالب الصب وضبطه عند الضرورة.
