بأخذ آلة الصب بالقالب الأفقية كمثال، يمكن لهذه المعدات التقليدية أيضًا تطبيق عملية الصب بالبثق وإنتاج مصبوبات القالب المبثوقة دون إضافة أجهزة ميكانيكية جديدة. ومع ذلك، فإن الأجزاء الناتجة لها بنية أبسط قليلا، ودقة الأبعاد لسمكها محدودة إلى حد ما.
نظرًا لأن آلات الصب بالقالب الأفقية التقليدية تفتقر إلى آلية تعويض البثق المخصصة، فإن آلية إغلاق القالب يجب أن تتعامل في نفس الوقت مع وظائف إغلاق القالب وتعويض البثق. يجب أن يحتوي قالب صب البثق المستخدم على لكمة تغطي كامل المساحة المتوقعة للجزء، وتعمل بشكل أساسي بمثابة "لكمة"، على غرار القوالب المستخدمة في آلات الصب بالبثق المفتوحة. هذا هو هيكل قالب الصب بالبثق التقليدي والنموذجي للغاية.
لذلك، فإن تطبيق عملية الصب بالبثق على آلة الصب بالقالب الأفقية التقليدية يتطلب تحكمًا دقيقًا في دقة أبعاد إغلاق القالب. إن أبسط طريقة هي التحكم في موضع إغلاق القالب الدقيق من خلال ما يسمى "التحكم في الوقت الحقيقي-". يتم تحقيق ذلك عن طريق إضافة مفتاح "التحكم في الموضع" إلى آلة الصب بالقالب وضبط الدائرة المنطقية للآلة وفقًا لذلك. دقة سمك قالب الصب محدودة بالدقة التي يمكن التحكم فيها من خلال "مفتاح التحكم في الموضع". من خلال هذا التحسين، تصبح عملية الصب بالقالب بأكملها مشابهة إلى حد كبير لعملية الصب بالبثق بالضغط العمودي الحالي-القالب (قالب التخريم-النوع) العكسي-.
باستخدام آلة صب أفقية تقليدية للسبك بالقالب، نظرًا لطريقة تعبئة القالب المغلق-، لا يمكنها فقط إنتاج أجزاء ذات هياكل أكثر تعقيدًا من طريقة صب القالب المفتوح-لآلة الصب بالبثق العمودي التقليدية، ولكن أيضًا، نظرًا لأن نظام الحقن أكثر تطورًا من نظام آلة الصب بالبثق المعدلة من مكبس هيدروليكي بأربعة-أعمدة، يمكنها إنتاج أجزاء أكثر تعقيدًا من القالب العمودي المغلق- طريقة الصب بالبثق بالضغط العكسي-، بنفس معامل التعقيد مثل عملية الصب بالقالب التقليدية.
